Vertikální válcovna prstenců

Vertikální válcovna prstenců je specializovaný stroj používaný k výrobě bezešvých prstenů. Používá se především při výrobě vysoce kvalitních prstencových součástí, jako jsou ložiskové kroužky, ozubená kola a příruby. Tato unikátní fréza využívá vertikální pohyb k dosažení požadovaného tvaru prstence a je schopna vyrábět prstence s širokou škálou rozměrů a materiálů.
Vertikální válcovací stolice prstenců pracuje tak, že se materiál, obvykle kovový blok, přivádí do dvojice válců. Tyto válce se otáčejí v opačných směrech a vyvíjejí tlak na sochor, když jimi prochází. Válce mají specifické profily, které určují konečnou geometrii prstence. Jak je sochor vystaven těmto silám, je stlačován a tvarován do válcového tvaru.

Válcování kroužků je zvláštní kategorií válcování kovů, při které se kroužek menšího průměru válcuje na přesný kroužek o větším průměru a zmenšeném průřezu. Toho je dosaženo použitím dvou válců, jednoho poháněného a jednoho volnoběžného, ​​působících na obě strany průřezu prstence. Okrajové válečky se typicky používají při výrobě průmyslového válcování kovů, aby se zajistilo, že si díl zachová konstantní šířku po celou dobu tváření. Dílo si v podstatě zachová stejný objem, proto bude geometrické zmenšení tloušťky zcela kompenzováno zvětšením průměru prstence. Kroužky vyrobené válcováním jsou bezešvé. Tento proces tváření lze použít k výrobě nejen plochých kroužků, ale také kroužků různých tvarů průřezů, čímž se získají velmi přesné díly s malým odpadem materiálu.

Uvedení do provozu a používání vertikální válcovny prstenců usnadnilo naši výrobu a život a také podpořilo rozvoj průmyslu. Kroužkovací stroj je však také stejný jako lidé, pokud nebudete dbát na údržbu, budete „nemocní“, když ho nebudete pravidelně kontrolovat. Objeví se problémy toho či onoho druhu a ve vážných případech může dojít k ochromení celého stroje. Proto si musíme osvojit znalosti údržby prstencového zakružovače, abychom zajistili normální provoz prstencového zakružovače a prodloužili životnost prstencového zakružovače.
Všichni víme, že zařízení vertikální válcovací stolice je druh rotačního tvářecího stroje v kovacím zařízení, který využívá hlavně motorový pohon a mechanický převod. V pracovním procesu prstencového válcovacího stroje provádějí pracovní část zařízení a zpracovávané části rotační pohyb současně nebo s jedním z nich. Proto, když používáme prstencový válcovací stroj, měli bychom před spuštěním stroje přidat olej do každého mazacího oleje podle předpisů a obvykle zkontrolovat, zda jsou šrouby každé části uvolněné, a také zkontrolovat, zda nedochází k úniku oleje v některých částech hydraulického tlaku, a často vyčistit olejový filtr zpětného vedení oleje, pokud jsou uvolněné šrouby a únik oleje, musíme se s tím včas vypořádat.
Za druhé, při použití vertikální válcovací stolice je nutné věnovat pozornost tomu, zda je hladina oleje v hydraulické nádrži normální. A abyste odstranili nečistoty včas, zkontrolujte, zda tlak olejového čerpadla odpovídá stanoveným požadavkům. Upravte válcovací sílu vhodně podle teploty, velikosti a materiálu polotovaru, abyste zajistili kvalitu a produktivitu výkovku. Zkontrolujte, zda je odblokovaný okruh mazacího oleje, namažte pracovní sloupek, šoupátko, spojku a promažte a nejprve zajeďte prázdný vůz a před zahájením výroby počkejte na normální provoz každého dílu. Je také nutné zkontrolovat, zda jsou spínače elektrických spotřebičů, různých elektromagnetických ventilů a ovládacích mechanismů v pořádku. Upravte formu s mezerou a čas od času ji utáhněte, předehřejte formu před použitím, pečlivě zkontrolujte, zda je model, materiál, specifikace a forma produktu konzistentní a výrobu lze provést pouze po přesnosti.
Při použití vertikální válcovací stolice je nutné dbát na úplné chlazení chladicí části a válcovací stroj nesmí být nucen válcovat za studena, když je teplota v rozmezí 1000 stupňů -1200 stupňů, což povede k poškození stroje. Ložisko motoru by navíc mělo být kontrolováno a mazáno jednou ročně a kluzné ložisko a ložisko trnu by měly být kontrolovány každých šest měsíců. A k čištění a výměně mazacího oleje by měl být přítlačný válec čištěn každý měsíc a elektrická ovládací skříň by měla být kontrolována jednou měsíčně, aby se zkontrolovalo, zda nejsou součásti poškozené a zda nejsou uvolněné, a vyměňte je včas, když jsou zjištěny abnormální podmínky.

● Válečkové ložisko otočného válečku je naolejováno a 2krát za směnu se používá máslo odolné vůči vysokým teplotám.

● Olej ručního mazacího čerpadla kyvadlového válcovacího stroje, 2krát za směnu, smíchejte s vysokoteplotním máslem a motorovým olejem 4:1 a před přidáním olejového čerpadla rozmíchejte na pastu, poté povolte vzduchový šroub a rukojeť opakovaně stlačujte, dokud olej nevyjde z pórů.

● Doplňte palivo do hydraulické elektrárny, udržujte olejové okénko čisté a olejový kámen viditelný. Kontrolujte olejové okénko při každé směně, abyste udrželi hladinu oleje na požadované stupnici. Při spouštění stroje zkontrolujte, zda je tlak na tlakoměru hydraulického systému v normálním rozsahu použití. Pokud nelze hladinu oleje identifikovat z olejového okénka, lze narovnaný drát dočasně použít k tomu, aby se dostal do palivové nádrže a zjistil hloubku hladiny oleje.

● Upínací trn je vyroben z másla odolného vůči vysokým teplotám, jednou za směnu.

● Doplňte palivo do velkého ložiska, každých šest měsíců provádějte pravidelnou údržbu zařízení a naplňte velké ložisko máslem o vysoké teplotě.

● Zkontrolujte uvolnění kyvných šroubů při každé směně a jakmile se uvolní, ihned je utáhněte.

● Dvakrát za směnu čistěte oxidové okují v obráběcím stroji.

Podle režimu procesu se vertikální válcovna prstenců dělí na: Uzavřená a otevřená válcovna svislých prstenců. Polotovar, který je ohříván a děrován malým otvorem, je navlečen na jádrový válec, vnitřní hrana válcovacího válce pohání polotovar do rotace, realizuje ztenčení tloušťky polotovaru a rozšiřování průměru, omezení této struktury procesního režimu atd. bylo méně přijato, polotovar, který je ohříván a děrován malým otvorem, je navlečen na jádrový válec, rotace polotovaru na válec a ztenčení vnějšího okraje tloušťky přířezu a válcování s roztažením průměru. Tento způsob procesu je rozumnější a použitelný jak pro podávání a vyprazdňování, tak pro průměr valivého kroužku a strukturu stroje, takže je široce používán.
Proces kování vertikálního prstencového válcovací stolice kovacího prstencového kola a polotovaru ozubeného kola má především následující procesy: hrubování, tažení, děrování, vystružování, rozdíl mezi procesem volného kování a prstencového válcování je hlavně v procesu vystružování. Volné obecně pomocí vystružování koňské tyče, valivý prstenec se používá hlavně valivé vystružování, volný kovací valivý prstenec používá hlavně valivý prstenec koňské tyče, napěťová a deformační situace válcového prstence koňské tyče je přibližně protáhlá a dlouhá osa je protáhlá, je to prstencový polotovar podél obvodového směru tyče, celková plocha zatěžování koně, celková síla toku je síla toku podél tangenciálního a šířkového směru kov v deformační oblasti valivého prstence koňské tyče proudí hlavně v tangenciálním směru a rozšiřuje vnitřní a vnější průměr. Výkovek valivého kroužku na tyči koně je obecně tenký, takže odpor tangenciálního toku kovu ve vnější deformační oblasti je mnohem menší než směr šířky a styčná plocha mezi tyčí koně a výkovkem má obloukový tvar, což vede k toku kovu podél tangenciálního směru, takže změna velikosti výkovku, když je tyč válcovaná, vnější průměr je tloušťka a šířka stěny je tenká a šířka je tloušťka stěny a šířka je mírně zvýšena. Proto lze vystružování na koňské tyči vykovat do tenkostěnných výkovků.

Vertikální válcovací stolice se skládá z následujících součástí:
válečky:Jedná se o primární součásti frézy a jsou zodpovědné za vyvinutí tlaku na obrobek, aby se vytvořil požadovaný tvar. Válce jsou namontovány na hřídeli a otáčejí se v opačných směrech než obrobek.

Obrobek:Jedná se o kov nebo slitinu, která je válcována do požadovaného tvaru. Je umístěn mezi válečky a vystaven tlaku, teplu a rotaci, aby se dosáhlo požadovaného konečného tvaru.

Hydraulický systém:Tento systém poskytuje válečkům potřebný tlak pro působení síly na obrobek. Hydraulický systém je řízen počítačovým programem, který zajišťuje přesné nastavení tlaku a teploty pro každý válcovací průchod.

Topný systém:Topný systém slouží k ohřevu obrobku na požadovanou teplotu pro válcování. Ohřev lze provádět různými způsoby, jako je indukční ohřev, plynový ohřev nebo elektrický ohřev.

Systém chlazení:Chladicí systém se používá k chlazení obrobku po válcování, aby se zabránilo deformaci a praskání. Toho lze dosáhnout různými metodami, jako je kalení vodou, chlazení vzduchem nebo kalení olejem.

Řídicí systém:Řídicí systém je počítačový systém, který řídí celkový provoz mlýna. Sleduje a upravuje teplotu, tlak a rychlost válců, stejně jako načasování válcovacích průchodů pro dosažení požadovaného konečného tvaru obrobku.

Systém podpory:Nosný systém zahrnuje různé součásti, jako je základ, ložiska a spojky, které jsou nezbytné pro podepření mlýna a zajištění stabilního provozu.

Válcované prstencové kování je proces, který začíná kruhovým předliskem z kovu, který již byl proražen, aby se vytvořil dutý tvar „koblihy“. Tento prstenec se zahřeje a poté se otočí, aby se zmenšila jeho tloušťka stěny a zvětšily se průměry výsledného prstence.
Mezi výhody použití těchto prstenů:
Pevnost– Výkovky jsou pevnější než jiné součásti a svou pevnost si zachovávají díky vysokým teplotním výkyvům.

Efektivita nákladů– Tyto kroužky jsou vyráběny za nižší cenu než podobné produkty. Je zde méně obrábění, protože prstence těsně lícují s obrysem hotového tvaru.

Spolehlivost– Vysoké teploty potřebné k vytvoření válcovaných prstenců znamenají, že zrnitost použitá při jejich výrobě jim dává větší pevnost a odolnost ve srovnání s jinými součástmi.

Lepší pod teplem– Ve srovnání s jinými součástmi je snazší předvídat, jak budou válcované kroužky reagovat na teplo. U většiny ostatních komponent musí uživatelé při aplikaci tepla dávat pozor, aby zabránili roztavení nebo jiné deformaci komponenty. U výkovků si uživatelé mohou být jisti maximálním žárem, které vydrží.

Širší nabídka materiálů– Tyto kroužky mohou být vyrobeny z jakéhokoli kujného materiálu – slitina, nerezová ocel, uhlík, letecké kovy. Tato všestrannost z nich činí flexibilní a citlivou odpověď, když výrobci hledají komponenty na trzích, jako je výroba elektřiny, chemický a rafinérský průmysl.